把帶電鋰電池(退役鋰電池,廢舊鋰電池。也可以用磷酸鐵鋰電池,三元鋰電池技術(shù)等其他電池。處理的產(chǎn)品物料不一樣,技術(shù)工藝也會(huì )有差別)進(jìn)貧氧破碎系統,把破碎后的帶電鋰電池物料(有惰性氣體保護)直接進(jìn)無(wú)氧裂解系統,帶電鋰電池加熱在裂解系統內放電發(fā)熱使帶電電能二次利用,同時(shí)對電解質(zhì)、塑膜、塑膠和粘合劑等有機物進(jìn)行自身裂解,裂解產(chǎn)生的可燃氣凈化后對裂解系統供熱,裂解后的物料經(jīng)過(guò)冷卻,由磁選風(fēng)選后把鐵、鎳、鋁塊、銅塊、不銹鋼分選出,再把分選出裂解極片經(jīng)摩擦脫粉篩選分級,把極粉和金屬顆粒分離,金屬顆粒再經(jīng)過(guò)分級比重分選進(jìn)行銅鋁分離。產(chǎn)生的各種廢氣、裂解可燃氣及抽真空經(jīng)綜合燃燒系統燃燒供熱,燃燒尾氣經(jīng)過(guò)冷卻噴淋,水汽分離和吸附進(jìn)行達標排放。
帶電鋰電池破碎裂解火法技術(shù)工藝優(yōu)點(diǎn):
1.有惰性氣體保護破碎,保證生產(chǎn)穩定性、環(huán)保性,且帶電的鋰電池在裂解時(shí)放電發(fā)熱可以讓電得到再次利用,減少放電投入和生產(chǎn)成本。
2.鋰電帶電回收所需惰性氣體量較小,減少生產(chǎn)成本和生產(chǎn)難度,同樣量產(chǎn)生廢氣處理量和廢水量減小,裂解可燃氣凈化對爐供熱。燃燒尾氣經(jīng)簡(jiǎn)單噴淋處理達標排放。
3.帶電回收生產(chǎn)工序較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)線(xiàn)設備投資較小,導致占地面積小,極片裂解后極粉和沿銅回收率較高和產(chǎn)量大,單條生產(chǎn)線(xiàn)年處理量可達4.5萬(wàn)噸左右;
4.因無(wú)氧裂解,抑制二惡英和有害氣體產(chǎn)生。廢氣處理投入少,處理成本低,無(wú)需蓄熱燃堯設備。
5.物料裂解前沒(méi)有把較大金屬重物分選出,裂解分選出的重物沒(méi)有異味產(chǎn)生。
6.六氟磷酸鋰(LIPF6) 揮發(fā)熱解產(chǎn)生氟化氫,無(wú)水氟化氫和FE、AL. NI. MG等金屬反立形成不溶于氟化氫的氟化物保護膜,所以固態(tài)和氣態(tài)氟化氫沒(méi)有腐蝕性。
7.裂解可燃氣凈化對爐供熱。燃燒尾氣經(jīng)處理達標排放降低。
帶電鋰電池破碎裂解火法技術(shù)工藝缺點(diǎn):
因電池破碎后無(wú)分選直接裂解,塑膠類(lèi)物料無(wú)法再利用,資源利用較小。
物料全部進(jìn)行裂解,使裂解系統設備投入較大,并且裂解時(shí)間長(cháng),同樣裝備裂解效率降低。
因鋰電破碎后沒(méi)有分選重物,裂解相對耗能略大,各個(gè)輸送和進(jìn)出裂解爐時(shí)閉風(fēng)設備穩性降低
4,因正極片中鋁沒(méi)分選出,裂解時(shí)如物料中有PVC塑膠,裂解產(chǎn)生的氯有可能與鋁起化學(xué)反應(2AL+ 3CL=2ALCL) ;
氟化氫也可能與鋁反應(6HF+2AL=2ALF3+3H2)
氧化鋁和氟化氫反應(AL2O3+ 6AF=2ALF3+3H2O)
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